熱軋鋼管

熱（rè）軋（zhá）鋼管

　　其一、該產品（pǐn）的壁厚越厚，它就越具有（yǒu）經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;

　　其次、該產品的工藝決定（dìng）它的局限性能，一般精密鋼管精度低：壁厚不均勻、管（guǎn）內外表光亮度低（dī）、定尺成本高，且內外（wài）表還有（yǒu）麻點、黑點不（bú）易去除;

　　其（qí）三（sān）、它的檢測（cè）及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強（qiáng）度、機械結構用材（cái）方麵體現（xiàn）了它的（de）優越性。

　　不鏽（xiù）鋼管的（de）種類：

　　接軋製方法分熱軋、熱（rè）擠壓和冷（lěng）拔(軋)不鏽（xiù）鋼管。

　　按不（bú）鏽鋼金（jīn）相（xiàng）組織不同分半鐵素體半馬氏體係（xì）不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不（bú）鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管（guǎn）等。

　　不鏽鋼管規格及（jí）外觀質量：

　　A、按GB14975-94《不鏽鋼無（wú）縫鋼管（guǎn）》規（guī）定，鋼管（guǎn）通常（cháng）長度(不定尺（chǐ）)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於（yú）和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱軋(熱擠（jǐ）壓（yā）)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁（bì）厚0.5～21mm共39種。

　　C、鋼管內（nèi）外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這（zhè）些缺陷應完全（quán）清除掉(供機械（xiè）加工用管除外)，清除後不得使壁（bì）厚和外徑（jìng）超過負（fù）偏差。凡不超過允許負偏差的其（qí）他輕微表麵缺陷可不清除（chú）。

　　D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼（gāng）管、直徑小於（yú）和等（děng）於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大（dà）深度不大於（yú）0.3mm。

　　E、鋼管兩端應（yīng）切成直角，並清除毛刺。熱軋（zhá）鋼管的製造工藝：

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑(或減徑)→冷（lěng）卻（què）→矯直→水壓試驗（yàn）(或探傷)→標記→入庫

　　軋製（zhì）精密（mì）管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱（rè）。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性的問題.圓管坯（pī）出爐後（hòu）要經過壓力穿孔機進行穿（chuān）空。一般（bān）較常見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質（zhì）量好（hǎo），穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥（gǔn）斜軋、連軋（zhá）或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼（gāng）管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼（gāng）管（guǎn）經冷卻後，就（jiù）要被矯直。

　　2.熱軋鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗（tú）油(鍍（dù）銅)→多道（dào）次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷（shāng）)→標記→入庫。

　　熱軋（zhá）鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓（yā）無縫鋼管)複雜。它們的生產工藝流程前三步基本（běn）相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退（tuì）火。退（tuì）火後要用專門的酸性液（yè）體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著（zhe）是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱（rè）處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直（zhí）後（hòu）由傳送帶（dài）送至金（jīn）屬（shǔ）探（tàn）傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部（bù）有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被（bèi）探測出。鋼管質檢後還要通過嚴（yán）格的手工挑選。鋼管（guǎn）質（zhì）檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。