我們是專業（yè）的，所以質量有保證——精軋（zhá）無縫鋼管

我們是專業的，所以（yǐ）質量有保證（zhèng）——精軋無（wú）縫（féng）鋼管

　　我們是專（zhuān）業的，所以質量有保（bǎo）證——精軋無縫鋼管

　　精軋無縫鋼管在出廠之前（qián）應做機（jī）械性能試驗和壓扁試驗以（yǐ）及擴口試驗，並要（yào）達到標準（zhǔn）規定的要求。精軋無（wú）縫鋼管的質量檢測（cè）方法如下:

　　1、從表麵上判（pàn）斷，也就（jiù）是在外觀檢驗。外（wài）觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一（yī）個重要內容，主要是發現鋼管表麵的缺陷和（hé）尺寸（cùn）上（shàng）的偏差。一般（bān）通過肉眼觀察，借助標準樣板（bǎn）、量規和（hé）放大鏡等（děng）工具進行檢驗。若表麵出現缺陷，內部便有（yǒu）存在（zài）缺陷的可能。

　　2、物（wù）理（lǐ）方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物（wù）理（lǐ）現（xiàn）象進行測定或檢驗的（de）方法。材（cái）料或工件（jiàn）內部缺陷情（qíng）況的檢查，一般都是采（cǎi）用無損探（tàn）傷的方法。無（wú）損探傷（shāng）有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　3、受壓容器的強度檢驗:受（shòu）壓（yā）容器，除進行密封性（xìng）試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩（liǎng）種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試（shì）驗比水壓試驗更為靈敏（mǐn）和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全（quán）技術措施（shī），以防試驗過（guò）程中（zhōng）發生事故（gù）。

　　4、致密性檢驗:貯（zhù）存液體或氣體（tǐ）的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏（shū）鬆組織等，可用致密性試驗來發現。致（zhì）密性檢（jiǎn）驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。

　　5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓（yā）力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水（shuǐ）壓試驗（yàn）的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應（yīng）力按相應鋼帶標準（zhǔn）規定屈服度最（zuì）小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時（shí）間:D<508試驗壓力保（bǎo）持時（shí）間不少於5秒（miǎo）; D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒 4 無損檢測

　　根據精軋無縫鋼管質量（liàng）檢驗結果，通常將精軋無縫鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指（zhǐ）外觀質量和內在質量符合（hé）有關標準或交貨驗收技（jì）術條件（jiàn）的精軋無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）;返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許（xǔ）返（fǎn）修，返修後（hòu）能（néng）達到標（biāo）準和驗收條件的（de）精軋（zhá）無縫鋼管;廢品指（zhǐ）外觀質量和內在質量不（bú）合格，不允許（xǔ）返（fǎn）修或返修後（hòu）仍達不（bú）到標（biāo）準和驗收條件的精（jīng）軋無縫鋼管。

　　廢品（pǐn）又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品精軋無縫（féng）鋼管;外廢指精軋無縫鋼管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的精軋（zhá）無縫鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可（kě）能在精軋無縫鋼管（guǎn）廠（chǎng）內發現潛在的精軋無縫鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

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