精扎与冷拔无缝钢管生产对管坯质量的要(yào)求
生产方式的不同决定了管道的质量要求不同,今天给大家带来精扎(zhā)与冷拔无缝钢管生产(chǎn)对管坯质量的要求
(1)结构无缝钢管与输送管管坯。包括低碳钢、中碳钢和合金结构钢管坯,钢号有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)锅炉管管坯。一般锅炉管管坯用钢为低碳钢(gāng)与优质碳素结构钢,如10#、20#、20A为了标出锅炉管管坯用钢,可(kě)在(zài)钢号后加(jiā)“锅”或“G”,如20锅或(huò)20G。
(3)石(shí)油钻采与地质钻探管管坯。这种管坯用钢包括中碳钢、低合金(jīn)钢及合金钢。这(zhè)种(zhǒng)管坯是按机械(xiè)性能(néng)分钢级交货,并(bìng)在钢号前加写“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥与化肥管管坯(pī)。化工设备及管道输送管管坯(pī)用钢有碳钢、耐(nài)热耐酸不(bú)锈钢等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用(yòng)有碳钢和合金钢等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用钢有碳(tàn)钢与合(hé)金钢等
(5)其他特殊管管坯。
合格的管坯是冷拔无(wú)缝钢管生产的先决条件。由于斜(xié)轧穿孔的变形特点,对(duì)管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。
根据部颁标准对以优质圆钢作(zuò)管坯的(de)坯料,在尺寸、表面质量、组(zǔ)织等方面有一定的技术要求(qiú)。
(1)冷拔无缝钢管管坯的几何尺寸及允许偏差:
管坯直径及允许偏差:
管(guǎn)坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 -0.5毫米;
管(guǎn)坯的直径为80~90毫米时允许偏差(chà)为+0.8 —1.3毫米;
管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。
管坯长度:一般为2.3~6米(按双方协议(yì))。
弯曲度:无矫(jiǎo)直设备时局部(bù)弯曲(qǔ)度每(měi)米不超过(guò)10毫米,总弯曲度不(bú)超过总长的1.0%。
管坯头部斜切(qiē)度:
管径直(zhí)径不大于96毫米时,切斜小于6毫米;
管坯直径为95~120毫米时,切斜度小于8毫(háo)米。
剥皮或扒皮后的管坯表面(miàn)粗糙度Ra为25微米。
超过上述允许偏差时,不仅使穿孔咬入条件(jiàn)变坏,而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
(2)精密冷拔无(wú)缝钢管管坯表面质量(liàng)直接影响到成品精密冷(lěng)拔无缝钢管的外表(biǎo)面质量。在(zài)热轧无缝钢管生产中,首先要对管坯表面状态进(jìn)行严(yán)格检查(chá),管坯的外(wài)表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠(dié)、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非(fēi)金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时,缺陷不能随管坯加热而(ér)烧掉,但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿(chuān)孔变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧(zhá)变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上加深变长,以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理,但缺陷(xiàn)处理深(shēn)度不允许超过管坯(pī)直径的5%。
(3)管坯(pī)低(dī)倍组织。冷拔无缝钢管管坯的内部质量在一般情况下都以管坯(pī)的低倍组(zǔ)织为考(kǎo)核依据。对管坯的低倍(bèi)组织不应有(yǒu)肉(ròu)眼可见≥1级的残余缩孔、翻(fān)皮、分层(céng)、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后,不(bú)得超过下(xià)列要求:
生产一般用途(tú)的普通碳素结构(gòu)钢管的管坯
一般(bān)疏松 ≤4级
中心疏松 ≤3级(jí)
偏 析 ≤3级
皮下(xià)气(qì)泡深度 ≤ 2毫米
生产高压锅炉(lú)管、合金结(jié)构(gòu)管的(de)管坯
一般疏松 ≤2级(jí)
中心疏松 ≤2级
偏 析 ≤2级
皮下气泡深度 不允许有
(4)管坯的显微组织。对生产特殊要求的合金与高合(hé)金冷拔无缝钢管所用的(de)管坯(pī),除检查低倍组织外,还要进行显微组织(即金相高倍组织)的检验,以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的(de)含量及分布形态,鉴别带状组(zǔ)织与脱碳层等。
在出厂的时候以上几点需要特别注意,尤其对管坯壁厚不均匀,有(yǒu)沙眼的管坯切记不要出厂,以(yǐ)免对后边生(shēng)产加工的精密无缝钢管或者冷拔(bá)无缝钢管造成误导,一致到出厂交货时产生不(bú)必要的麻烦。
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