精軋無縫鋼管生產方法和工藝

精（jīng）軋無縫鋼管生產方法和工藝

　　精軋無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法(孟內斯（sī）曼法)和擠（jǐ）壓法（fǎ）。斜軋法(孟內（nèi）斯曼法)要先用斜軋輥將管胚破孔，然後用軋機把它延伸。此方（fāng）法生產速度快，但對管料的可（kě）加工性要求較高（gāo），主要適用於生產碳鋼和低合金（jīn）鋼（gāng）管。

　　精軋無縫鋼管擠壓法則要用穿孔機將管料或（huò）鋼錠破孔（kǒng），再用擠壓機擠壓成鋼管，此方法比斜軋法效率低，適用於生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先把管料或鋼（gāng）錠加（jiā）溫，製造的精軋（zhá）無縫鋼管稱為熱（rè）軋管（guǎn）。用熱處理（lǐ）法製造的鋼管有時可根據需要再開展冷拉。冷（lěng）拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼（gāng）管根據拔管模拉撥，使精軋無縫（féng）鋼管慢慢變細、伸展（zhǎn）;另（lìng）一種（zhǒng）方法是冷軋（zhá）法，它是把孟內斯曼（màn）兄弟發明的熱軋機（jī）用於冷拉中的辦法。精軋無縫鋼管的冷拉，能夠進步鋼管的尺（chǐ）寸精度和加工光滑度，改進材質的機械性能等（děng）。

　　精軋無縫鋼管的生產工藝

　　精（jīng）軋無縫鋼管的（de）無縫（féng）化主要通過（guò）張力減（jiǎn）徑來完成的，張力減徑過程是中空母材沒有芯軸的連續軋製過程（chéng）。在（zài）確保母管焊接質量條件下，焊管張力減徑工藝是（shì）把焊管總體加溫到950℃以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)冷軋成各種直徑與厚度的成品管，選用此工（gōng）藝所（suǒ）製造的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別根據加（jiā）熱爐加熱後其（qí）焊縫（féng）與（yǔ）母體的合金成分和機械性能可以達到完（wán）全一致此外（wài），根據多道次的張力減徑機冷軋和自動控製（zhì）促使鋼管的尺寸精度(特別是（shì）管身圓度和厚度精度)優於同類無縫管。世界發達國家製造的流（liú）體管，鍋爐管中（zhōng）已大量選用焊管無縫化工藝，隨著時代的發展，國內精軋無縫鋼管（guǎn）逐漸替代無縫（féng）管的局麵已經形成。