精軋（zhá）管的生產工藝特點是（shì）什麽

精軋管的生產工藝特點是什麽

　　分（fèn）享關於精軋管生產工藝及特點

　　精軋管是指內、外徑（jìng）尺寸精度(公（gōng）差範圍)嚴格，內外表麵光潔（jié）度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管（guǎn）。是一種新型高技術節能產（chǎn）品。近年（nián）來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於（yú）國內液壓、氣動缸，煤（méi）炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造領域。精軋（zhá）管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重（chóng）要意義。而傳統的（de）液壓、氣動缸缸體管的生產工（gōng）藝（yì），是用熱（rè）軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電（diàn）能。

　　隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術（shù）得到廣泛的應用（yòng），據不（bú）完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技（jì）術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。采用新技術、冷（lěng）軋方式生產精軋管──液壓缸體與傳統的切削工（gōng）藝比較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方法生產隻需4分鍾。(2)正品率（lǜ）高：由於（yú）鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和（hé）鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻（zhī）能達到（dào）60%左右，而用冷軋方法生產，正品率可達（dá）95%以上。(3)金屬利用率（lǜ）高：用傳統的鏜孔方法（fǎ）製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉軋（zhá）方法生產（chǎn）時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得（dé）到（dào）30%以上的塑性（xìng）變形（xíng），由於加（jiā）工硬化（huà）而（ér）使成品（pǐn）管金屬的強度限大為提高。一般在成（chéng）品管內層（céng）強度限（xiàn）提高達60%。

　　精軋（zhá）管具有內外壁無（wú）氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度（dù）、冷彎不變（biàn）形、擴口壓扁無裂（liè）縫（féng）、表麵已作防鏽處理等特點，主要（yào）用於機械結構、液壓設（shè）備及汽車（chē）摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或（huò）油缸等。