精軋管分級（jí）淬火溫度的五個方麵

精軋管分級淬（cuì）火溫（wēn）度的五（wǔ）個方麵

　　精軋管分級淬火溫度的五個方麵

　　1.精軋管的過冷奧氏體（tǐ）非常穩定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,並有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

　　2.對於較大和複雜的不鏽鋼管,為減少變形和開裂,淬火時可（kě）進行預冷處理,但應控製時間,一般根據不鏽鋼管的形狀等控製在幾秒到幾十秒,前（qián）提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度（dù）和紅硬性（xìng）等（děng）,冷拔無縫（féng）鋼管另（lìng）外不允許發生腐蝕麻點等。

　　3.分（fèn）級淬（cuì）火溫度應（yīng）不超過650°C,以防止大棚鋼管發生珠光體的小口（kǒu）徑吹氧管廠轉（zhuǎn）變（biàn）和析出碳化（huà）物。小口徑精密光亮管廠

　　4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉（zhuǎn）變最快的溫度在（zài）260~30CTC,因此生產中（zhōng）采用260~280°C等溫2~4h由於等溫淬火後的剩餘精密鋼管奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次回火。

　　精軋管

　　5.精軋管高溫分級淬火（huǒ）應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽（yán）進行分級冷（lěng）卻,其原因在於硝鹽會對熾熱（rè）刀具發生氧化和腐蝕（shí）,甚至將刀具的尖角燒損。