冷(lěng)拔無縫鋼管的硬度相對較高,韌性和硬度(dù)相對較好,特(tè)別是在管道和(hé)塔中使用時,由於其硬度相對較大,所(suǒ)以使用時間相對較好。
如果我們可以解決(jué)冷軋過程中(zhōng)的一些關鍵技術問題,冷軋成型工藝生產高強度(dù)鈦合金冷拔無(wú)縫鋼管,不僅大大降(jiàng)低了生產成本,而且(qiě)可以滿足鈦合金高性能的應用要求。為了提高(gāo)TC4合金的塑性變形能力,TC4合金必(bì)須在冷軋前進行熱處理,通過熱處理可以改變合金的顯微組織,從而具有良好的伸長率和提高塑性變形能力。本文將探討(tǎo)冷軋前TC4冷拔無縫(féng)鋼(gāng)管的熱處理工藝。通過研究(jiū)不同溫度處理材料的顯(xiǎn)微組織和機(jī)械性能,製定出冷軋前冷拔無縫鋼管的(de)佳熱處理方案。
實驗中使用的原料(liào)為48mm TC4 * 5mm管坯(pī)。因為TC4合金在高溫下易於氧化,所以鈦合(hé)金(jīn)在高溫下容易吸氫,引起氫脆。真空退火(huǒ)處理在WZS-6000真空熱處理爐中進行。退(tuì)火溫度分別為800,860和920℃。保溫時間為1H,冷卻方(fāng)式為爐溫至500℃,室溫冷至(zhì)室溫。進行原材料(liào)和退火冷拔無縫鋼管的微觀結構觀察和(hé)性(xìng)能試驗。