精軋無縫鋼管（guǎn）熱處理方法

精軋（zhá）無縫鋼（gāng）管熱處理方法

　　精軋無縫鋼管熱處理一般俗（sú）稱“四把（bǎ）火”：退火（huǒ），淬火，淬火，淬火;通過不同（tóng）的熱處理方法來實現（xiàn）技術標準的機械性能是精軋無縫鋼（gāng）管行（háng）業中不可或缺的，下麵簡要介紹各種精軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退火：精軋無縫鋼管（guǎn）熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加溫（wēn）到一定程（chéng）度，保持（chí）足夠時間，隨後控製速（sù）率製冷，一般分為完全退火與不完全（quán）退火兩種。

　　退火目的：退火處理能調節精軋無縫鋼管內部組織，清除組織缺陷，達到減少精軋（zhá）無縫（féng）鋼管（guǎn）強度，提升切削加工性能，清除精軋無縫鋼（gāng）管內部殘餘應力，平穩精軋無縫鋼管規格，降低形變和裂痕傾向目的。

　　淬火（huǒ）：將精（jīng）軋無縫鋼管加溫到（dào）727℃到912℃或馬氏體臨界溫度（dù）上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中製冷。使精軋無縫鋼管晶粒細化和滲碳體（tǐ）遍布勻稱達到（dào）提（tí）升機械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火後低（dī）碳精軋無縫鋼管強度稍高於退火，韌性也較好（hǎo）;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可替代調質(淬火（huǒ）+高溫回火)解決。淬火後的精軋（zhá）無縫（féng）鋼管（guǎn）強度適度，韌性較好，可加工性出色。

　　淬火：使精軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）組織從馬氏體轉化成奧氏體或（huò）貝氏體，將精軋無縫鋼管（guǎn）加溫至AC3或AC1溫度以上，隨後保溫至精軋無縫鋼管內部組織全部或部（bù）分奧氏體化，再用超（chāo）過臨界製冷溫度快速冷卻到MS轉化成奧氏體的熱處（chù）理方法。

　　淬火目的：精軋無縫鋼管（guǎn）淬火應（yīng）配合（hé）不同（tóng）溫度（dù）的（de）淬火達到提升精軋無縫鋼管剛度，耐磨，強度及疲勞極限、韌性的目的進而滿足（zú）對精軋無縫（féng）鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配（pèi）合精軋無縫鋼管淬火應用，將淬火完的精軋無縫鋼管再升溫到臨界溫度，保溫一段時間（jiān）後在氣體或水、油中製冷（lěng）。

　　淬火目的：清除（chú）精軋無縫鋼管淬火裏的熱應力，提升延伸韌性減（jiǎn）少強度和強度，淬火溫度越（yuè）高，硬度和強度（dù）越小，延伸韌（rèn）性越大。此外（wài），精軋無縫鋼管（guǎn）開展回火處理可（kě）提高內部組織穩定性，維持其規格和特性。

　　調（diào）質：對精（jīng）軋無縫（féng）鋼管開展（zhǎn）淬火後高（gāo）溫回火的處理稱為調質處理，是對精軋無（wú）縫鋼管的（de）雙重熱處理，達到精軋無縫鋼管具有良好機械性能的目的。