精軋無縫鋼管（guǎn）生產方法和工藝

精軋無縫鋼管生產方法和（hé）工藝

　　精（jīng）軋無縫鋼管的生產方（fāng）法，大致分為（wéi）斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓（yā）法。斜軋法(孟內斯曼法)要先用斜軋輥將管胚（pēi）破孔，然後用軋機把它延伸。此方法生產速（sù）度快，但對管料的（de）可加工性要求較高，主要（yào）適用於生產碳鋼和低合金鋼管。

　　精軋無縫鋼管擠壓法則要用穿孔機將管料或鋼錠破孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，此（cǐ）方法比斜軋法效率低，適用於生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都（dōu）必須先把管料（liào）或鋼錠加溫，製造的精軋無縫鋼管稱為熱軋管。用熱處理法製造（zào）的鋼（gāng）管有時可（kě）根據需要再開展冷拉。冷拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼管根據（jù）拔管模拉撥，使精軋無縫鋼管慢慢變細（xì）、伸展;另（lìng）一種方法是冷軋法，它是把（bǎ）孟內斯（sī）曼兄弟發明的熱軋機用於冷拉中的（de）辦法。精軋無縫鋼管的冷拉，能夠進（jìn）步鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進材質的機械性能等。

　　精（jīng）軋無縫鋼管的（de）生產工藝

　　精（jīng）軋無縫鋼管（guǎn）的無縫化主要通過張（zhāng）力減（jiǎn）徑來完成的，張力減徑過程是中空母材沒有芯軸（zhóu）的連續軋製過程。在確保母管（guǎn）焊接質量條件下，焊管張力減（jiǎn）徑工藝是把焊管總體加溫（wēn）到950℃以上，再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)冷軋（zhá）成各種直徑與厚度（dù）的成品管，選用此工藝所製（zhì）造的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別（bié）根據加熱爐加（jiā）熱後其焊縫與母體的合金成分和（hé）機械性（xìng）能可以達到（dào）完全一致此（cǐ）外，根（gēn）據多道（dào）次的張力減徑機冷軋和自動控製促使鋼管的尺寸精度(特別是管（guǎn）身圓度和厚（hòu）度精度)優於同類無縫管。世界發達（dá）國家製造的流體管，鍋（guō）爐管中已大量選用焊（hàn）管無縫化工藝，隨著時代的發（fā）展，國內精軋無縫鋼管逐漸替代無縫管的局麵已經形成（chéng）。