精轧钢（gāng）管的主要生产技术分析

精轧钢管的主要生产技术分析

　　精轧钢管采用新技术、冷拔方式（shì）生产高精度冷拔钢管──液压缸体与传统的切削工（gōng）艺比较，精轧钢管具有以下（xià）特点：生产效率高：用（yòng）传统的方法生产一根内径420毫（háo）米，12米长的缸（gāng）筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。正品率高：由于镗（táng）孔的（de）滚（gǔn）压头兼起导向作用，在切削过程中，毛（máo）坯（pī）管由于自重产生挠度，致使滚（gǔn）压头和（hé）镗刀走偏，造成废品，正品率只能达到60%左右，而用冷拔（bá）方法生产，正品率可达95%以（yǐ）上（shàng）。

　　. 精轧钢管能改善成品管金属的机械（xiè）性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度（dù）限大为提高，一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用（yòng）无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化（huà）学处理后在专用冷拔机上，通过特（tè）种变形原（yuán）理（lǐ）设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

　　精轧钢管是一种新型高技术节能特点，,高精度冷（lěng）拔精密（mì）钢管的推广应用对节（jiē）约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外（wài）径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆（yuán）度、直度良好。