精轧无缝钢管的铸造特点

精轧无缝钢管的铸造特点

　　了解一下精轧无（wú）缝钢管的铸造特点

　　因为精轧无缝钢管精密铸造的缩短大大超越铸铁，为防止铸（zhù）件呈现缩孔、精轧无缝钢管缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都选用冒口（kǒu）和、冷铁和补助等方法，以完结（jié）次序凝聚。为防止精轧无缝钢（gāng）管铸件发（fā）生缩孔。

　　缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，精轧无缝钢管应使其壁厚均匀（yún）、防止尖角和直（zhí）角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的（de）退让性和透气性。

　　因为钢液的流动性差，为防止精轧（zhá）无缝（féng）钢管铸钢（gāng）件发（fā）生冷隔（gé）和浇缺少，铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢水的过热度大。

　　坚持液（yè）态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，精轧无缝钢管会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因而一般小型、薄壁及形状凌乱的精密铸造件，其（qí）浇注温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃。