精拉無縫管生產工序及其方法

精拉無縫管生（shēng）產工序及其方法

　　下麵我們來分享（xiǎng）下（xià）精拉無縫管（guǎn）生產工序及其方（fāng）法:

　　在投入前都要經過嚴格理化檢驗。帶鋼首尾（wěi）連接，選用單絲（sī）或雙（shuāng）絲電弧焊（hàn）接，在疊成鋼管（guǎn）後選用自動埋弧焊焊補。成形前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理運輸和予彎邊解決。選用電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機（jī）兩側壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩定輸送。選用外控或內控輥式成形。精拉無縫管選用焊縫空隙（xì）控製裝置來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管經（jīng），錯邊量和焊縫空隙都得到嚴（yán）格控製。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機開展單絲（sī）或雙絲電弧焊接，從而得到穩定的焊接規範。焊完的焊縫均經過線上持（chí）續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，精拉無縫管現貨若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）漆標識，生產工人（rén）以此隨時調節工藝參數，及時清除缺（quē）陷。選用氣體等離子切割機將鋼（gāng）管切成單條。切成（chéng）單條精拉無縫管後，每（měi）次精拉無縫（féng）管頭三（sān）根要進行嚴格首檢製度，查驗焊縫的力學（xué）性能，化學成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經（jīng）過無損檢測檢測，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入（rù）生產。