精拉無縫管生產工（gōng）序及其方法

精拉無縫管（guǎn）生產（chǎn）工序及其（qí）方（fāng）法

　　下麵我們來分享（xiǎng）下精拉無縫管生產工序及其方法:

　　在投入前都要經過嚴格理化檢驗。帶鋼首尾連接，選用單絲或雙絲電（diàn）弧焊接，在疊成鋼管後選用自（zì）動埋（mái）弧焊焊補。成形前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）運輸和予彎邊解決。選用電接點壓力表控製輸送機兩側壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）穩定輸送（sòng）。選用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）形。精拉無縫管選用焊縫空隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫空隙滿足焊接要求，管（guǎn）經，錯邊量和焊縫空（kōng）隙（xì）都得（dé）到嚴格控（kòng）製。內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機開展單絲或（huò）雙絲電弧焊接，從（cóng）而得到穩定的焊（hàn）接規範。焊完的（de）焊縫均經過線上持（chí）續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋（gài）率，精拉無縫管現貨若有缺陷，自動報（bào）警並噴漆標識，生產（chǎn）工人以此隨時調節工藝參數，及時清除缺陷。選用氣體等離子切割機將鋼管切成單（dān）條。切成單條（tiáo）精拉無縫管後，每次精拉無縫管頭三根要進行嚴格首檢製度，查驗焊縫的力學性（xìng）能，化學成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經過無損檢測檢測，確保製管工（gōng）藝合格後，才能（néng）正式投入生產。