管坯的質量要求（qiú）

管坯的質量要求

合格的管坯是鋼管生產的先決條件。由於斜軋穿（chuān）孔的變形（xíng）特點，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴格的技（jì）術要求。
　　(1)管坯直徑及允許（xǔ）偏差（chà）：
　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為（wéi）+1.0 -0.5毫米;
　　管坯（pī）的（de）直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米（mǐ）;
　　管（guǎn）坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：一（yī）般為2.3~6米（mǐ）(按雙（shuāng）方協議)。
　　彎（wān）曲度：無矯直設備時局（jú）部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切斜小於（yú）6毫米（mǐ）;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度（dù）小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許（xǔ）偏差時，不僅（jǐn）使穿孔咬入條件變壞，而且直接（jiē）影（yǐng）響穿孔質量及其軋機（jī）調整。
　　(2)管坯表麵質量直接影響到成品鋼管的外表麵（miàn）質量。在熱軋鋼管生產中，首（shǒu）先要對管（guǎn）坯表麵狀態進行嚴格檢查，管坯的外表麵不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米（mǐ）時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯（pī）表麵上的任何缺（quē）陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外（wài）表麵上的任何（hé）缺陷都會在穿軋變形過程中擴展（zhǎn），使缺陷在鋼管外（wài）表麵上（shàng）加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
　　(3)管坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低（dī）倍組織為考核依（yī）據。對管坯的低倍組（zǔ）織不應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金（jīn）屬夾雜、白點及裂紋（wén）等。對一般疏（shū）鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷（xiàn）經標準試樣評級後，不得超過下列要（yào）求： 　　生（shēng）產一般用途的普通碳素（sù）結構鋼管的管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中心疏鬆 ≤3級 　　偏 析（xī） ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米（mǐ） 　　生產高壓（yā）鍋爐管、合（hé）金結構管的管坯 　　一般疏鬆 ≤2級 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯（pī）的（de）顯微組（zǔ）織。對生產特殊要求的合金與高合金鋼管所（suǒ）用的管坯，除檢查低倍組織外（wài），還要進行顯微組織（zhī）(即金相高倍組織)的檢驗，以測（cè）定（dìng）非（fēi）金屬夾雜物(如（rú）硫化物、氧化物及碳化物)的（de）含量及（jí）分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。