管坯的（de）質量要求

管坯的質量（liàng）要求

合格的管坯是鋼管（guǎn）生產的先（xiān）決條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴（yán）格的技術要求。
　　(1)管坯直徑及允許偏差：
　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯（pī）的直徑為80~90毫米時允（yǔn）許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直（zhí）徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：一般為2.3~6米(按雙（shuāng）方協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度（dù）每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管（guǎn）坯頭部斜切（qiē）度： 　　管（guǎn）徑（jìng）直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的管坯表麵（miàn）粗糙度Ra為（wéi）25微米。
　　超過上述允許偏（piān）差時，不僅使穿孔咬入條件（jiàn）變（biàn）壞，而且直接影響穿孔質（zhì）量及其軋（zhá）機調整。
　　(2)管坯表麵質（zhì）量直接影（yǐng）響到（dào）成品鋼管的外表麵（miàn）質量。在熱軋鋼管（guǎn）生產中，首先要對管坯表麵狀（zhuàng）態（tài）進行嚴格檢查，管坯的外表麵不允許有（yǒu）結疤、裂紋、發裂（liè）、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼（yǎn）及非（fēi）金屬夾雜等缺陷。當缺陷（xiàn）深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在（zài）管（guǎn）坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中（zhōng）擴展，使缺陷在鋼（gāng）管外表麵上的任何缺陷都會在穿軋變形過（guò）程（chéng）中（zhōng）擴展，使缺陷在鋼管外表麵上加（jiā）深變長，以致造（zào）成廢品（pǐn）。對上述（shù）的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度（dù）不允許超過管坯直徑的5%。
　　(3)管（guǎn）坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都（dōu）以管坯的低倍組織為（wéi）考（kǎo）核依據。對管坯（pī）的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂（liè）紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析（xī）、皮下泡等缺陷經標準試樣評級後，不得超過（guò）下列要求： 　　生產一般用途的普通碳素結構（gòu）鋼管的管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中（zhōng）心疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產高壓鍋爐管（guǎn）、合（hé）金結構管（guǎn）的管坯 　　一般疏鬆 ≤2級 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高合金鋼（gāng）管（guǎn）所用的管（guǎn）坯，除檢查低（dī）倍（bèi）組織（zhī）外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及（jí）碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。