热轧管的制作工艺流程

热（rè）轧管的制作工艺流程

　　热轧管的制（zhì）作工（gōng）艺流程

　　热轧管工（gōng）艺流程是：转炉—LF炉—连铸（zhù）—堆垛缓冷—板坯检（jiǎn）验—加热—粗轧—精轧—冷却—矫直—精整—检验入库。

　　因为热轧管模孔的（de）尺寸小于拔（bá）制前毛管的外（wài）径尺寸(扩拔除外)，所（suǒ）以，为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口（kǒu）能够夹住毛管（guǎn）的头部，在拔制前需（xū）要将毛管的头部打尖(碾细毛管端头使（shǐ）其外径尺寸小于模（mó）孔尺寸)为此，毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据（jù）壁厚的不同加热温度（dù）在750~900℃之（zhī）间。然后用75~300公斤的空气锤打（dǎ）尖、碾细毛管的头（tóu）部，通常直径在22mm以下的毛管可（kě）用回转（zhuǎn）锻锤或辊锻机碾尖。

　　热轧管（guǎn）为了清除（chú）缺陷和提高塑（sù）性（xìng）在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除（chú）残酸还（hái）要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。

　　为了减小热轧管时热轧（zhá）管和工具（jù）表面间的摩擦力，以便减少工具的磨（mó）损，延长其使用（yòng）寿命和减少（shǎo）能量消耗，从而保证热轧管质量，毛管在冷拔之（zhī）前要涂抹润滑剂。