精軋無縫（féng）鋼管的拋光處理

精軋無縫鋼管（guǎn）的拋光處（chù）理

　　電（diàn）化學拋光前必須對精軋無縫鋼管進（jìn）行完全脫脂，並用去汙粉末擦洗，以避免拋光浴（yù）油汙染。在（zài）使用期間需要不斷（duàn）地測量電化學拋（pāo）光液的相對密度。 如果相對密度小於配方的規定值，則表明電化（huà）學拋光液含有過多的水，並且通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高可以除去過（guò）量的水，並且磷酸硫酸和硫酸（suān）可按配方比例（lì）補充。在精（jīng）軋無縫鋼管進（jìn）入電化學拋光浴之前，優（yōu）選排出或幹燥附著在鋼管上的（de）水分。如果相對密度太高並超過公式規定（dìng）值，表明水太（tài）低，應適當加入少量水（shuǐ）以（yǐ）將相（xiàng）對密度降低到規定值。 最好定期分析解（jiě）決（jué）方案，並根據結（jié）果進行調整。

　　由於在拋（pāo）光過（guò）程中精軋無縫鋼管表麵溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時，溶（róng）液逐漸失去拋光能力，無論如何升高溫度和打開電流，都無助於恢複（fù）拋光能（néng）力（lì）。例如，如果鐵含量超（chāo）過60g / L，並且三價鉻含量（liàng）超過溶液老化的（de）含（hán）量，則分析該溶液。有兩種選擇（zé）可以再生拋光（guāng）液並恢複拋光能力。一種方法是用（yòng）水稀釋溶液以降（jiàng）低酸度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉澱，除去罐底部的沉澱物，然後通過蒸發除去（qù）水以恢複原始的（de）相對密度。 這種方法操（cāo）作起來很麻煩。 這需要大量的精力和時間。另（lìng）一種方法是替換部分溶液，優選20%的舊溶液和80%的新溶液。它可（kě）以在很少（shǎo）或（huò）沒有功（gōng）率的情況下進行加工（gōng），並且可以非（fēi）常快速地實現正常拋光。

　　在拋光過程中，厚的鐵，鎳和其他（tā）雜質將沉積在陰極引線板（bǎn）的表麵上，這將影響陰極表麵的（de）導電性，導致電（diàn）流下降，陰極電流密度為 拋光表麵不會受到（dào）影響，嚴重（chóng）影響拋光質量。因此（cǐ），需（xū）要及時去除陰（yīn）極板（bǎn）上（shàng）的沉積物，有時形成硬質厚膜（mó），可以通過強力（lì）敲（qiāo）擊除去，衝（chōng）洗（xǐ）以保持整（zhěng）個電路暢（chàng）通無阻。