20#精軋鋼管（guǎn）的（de）拋光處理方（fāng）法

20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　電電拋光前務必對精紮無縫管開展徹（chè）底脫油，並且用洗潔淨（jìng）末清洗，以防止打磨拋光浴油環境（jìng）汙染。在應用期內必須不斷精確測量光電（diàn）催化拋光液的密度。假如密度低於秘方的（de）標準值，則說明光電催（cuī）化拋光液帶有太多（duō）的水，而且根據揮發將水（shuǐ）溶液加溫至80℃或高些能夠去除過多的水（shuǐ），而且（qiě）硫（liú）酸銨（ǎn）鹽酸和鹽酸可按秘方占比填補。在精紮（zhā）無縫管進到電（diàn）電拋光浴（yù）以前（qián），甄選排（pái）出來或幹躁（zào）粘附在無縫鋼管上的水份。假如密度（dù）太高並超出公式計算標準值，說明水太低，盡（jìn）可能（néng）添加（jiā）小量水以將密度減少到標（biāo）準值。最好是按時剖析解決方法，並依據結果開展調節。

　　因為在打（dǎ）磨拋光全過程中精紮無縫管表層融解，水溶液中鐵（tiě）集團，鎳和鉻的成分將慢慢提升。這時，水溶液（yè）慢慢喪失打磨拋光工作能力，不管怎樣上升溫度和開啟（qǐ）電流（liú）量，都不利（lì）於修複打磨拋光工（gōng）作能力（lì）。比如，假如鐵成分超出60g/L，而且三價鉻成分超出水溶液脆化的成分，則剖析該水溶液。有二種挑選（xuǎn）能夠再造拋光液並修複打磨拋光工作能力。一種方式 是自來水稀釋溶液以減少（shǎo）酸值。例如（rú）鐵，鉻和鎳的殘渣（zhā）能夠根據鹽一部分沉積，去除罐底端的沉澱（diàn），隨後根據揮發去（qù）除水以修複初始的密度（dù）。這類方式 實際操作起來（lái）很不便（biàn）。這必須很多的活力和時間。另一種方式 是更換一部分水溶液（yè），甄選20%的舊水溶液和80%的新（xīn）水溶液。它能夠在非常（cháng）少或（huò）沒有輸出功率的狀況下開（kāi）展生產（chǎn）加工，而且（qiě）能夠十（shí）分迅（xùn）速地完成一切正常打磨（mó）拋光。

　　在打磨拋光全過程中，厚的鐵，鎳和別的殘渣將堆積在負極導線板的（de）表層上（shàng），這將影響負極表層的導電率（lǜ），造成 電流量降低，負極電（diàn）流強（qiáng）度為打磨拋光表層不容（róng）易遭受（shòu）影響，比較嚴重影響打磨拋光品質。因而，必（bì）須立即除去負極板上的堆積物（wù），有（yǒu）時候產生硬質的厚膜，能夠根據超強力敲打去除，清洗以維持全部電（diàn）源電路暢行無阻。