精（jīng）軋管的彈性極限說明

精軋管的彈性極（jí）限說明

　　精軋管本（běn）身就（jiù）存在一定的彈性極（jí）限（xiàn），當外力繼續（xù）增加（jiā）達（dá）到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續伸（shēn）長，表現在應力-應變（biàn）曲線上就是出現平台或者鋸齒狀的峰（fēng）穀，這種現象就稱之為（wéi）屈服（fú）現象。處於平台階段的力就是屈服力，試樣屈服時首（shǒu）次下降前的力稱為上屈（qū）服力，不計瞬時效（xiào）應的屈（qū）服階段的最小力稱（chēng）為下屈服力。相應的強度即為彈（dàn）性極限、上（shàng）彈性（xìng）極限、下彈性極限。

　　精軋管是當外（wài）力超過材料的彈性極限之後，此時材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分（fèn）殘餘變（biàn）形。無明顯（xiǎn）屈服現象的金屬（shǔ）材料需測量其（qí）規定（dìng）非比例延伸（shēn）強度或（huò）規定殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象的金屬材（cái）料，則可以測量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極限。一般（bān）而言，隻測定下彈性極（jí）限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈（dàn）性極限可以（yǐ）按以下公式來計算（suàn）：彈性極限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中（zhōng）力首次下降前（qián）的最大力;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最小（xiǎo）力。

　　如將（jiāng）金屬（shǔ）的彈性極限與陶瓷、高分子材料比較可（kě）看出結合鍵的影響（xiǎng）是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機製影響金屬材料的彈性極限，即固（gù）溶強化（huà）、形變強化、沉澱強化（huà）和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料彈性極限的（de）最常用的手段。在這幾種強化機製中，前三種機製在提高材料強度的同時，也降低（dī）了塑性，隻有細化晶粒和亞晶（jīng），既能提高強（qiáng）度又（yòu）能增加塑性。

　　精（jīng）軋管隨著溫度的（de）降（jiàng）低與應變速率（lǜ）的增高,材料的彈性極限（xiàn）升高（gāo），尤其是體（tǐ）心立方金屬對（duì）溫（wēn）度和應變速率特別敏感，這（zhè）導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內在性能的一（yī）個本質指（zhǐ）標，但應力狀態不同，彈性（xìng）極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸（shēn）時的彈性極（jí）限（xiàn）。