精軋管在我國經濟迅速發展中（zhōng）起著重要（yào）作用，精軋管的作（zuò）用不（bú）同其特點也不同，精軋管的製（zhì）造有著嚴格的標準。精軋管的焊接過程和優（yōu）點有很多，下麵我帶大家了解一下精軋管的焊接過程和優點。

　　一（yī）般來（lái）說，精軋管焊（hàn）接有三個過程：點火、加壓、保溫。

　　一、單純加壓可能不（bú）會獲得高密度，應同時進行保溫。

　　二（èr）、加壓大小和加壓時間是焊接（jiē）成敗的關鍵。精軋管合成材料如果不加壓，由於材料本身的孔隙及反應中產生（shēng）的氣體，將會導（dǎo）致大量的孔隙。不（bú）允許將反應物留在焊縫中，因此必須致密化，通常（cháng）的方法（fǎ）是在反應（yīng）過（guò）程中加壓。

　　三、點火的方式很多，如電弧、電（diàn）火花、火（huǒ）焰（yàn）、強電流、高溫爐、電（diàn）子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接方法，精軋管焊接具有很多（duō）優點，主要是（shì）：

　　一、由於反應（yīng）放熱，材料隻需加熱（rè）至低於（yú）熔點幾百攝氏度的溫度，這樣可以節約能源。

　　二、精軋管焊接適於對材料進行表麵（miàn）處理（lǐ）。精軋管焊接可（kě）進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

　　三、由（yóu）於生坯可壓成任意（yì）形狀，因而精軋（zhá）管焊接易焊製成不易製造的產品。

　　四、精軋（zhá）管焊接過程中的局部放熱，可減（jiǎn）少熱影響區，避免對熱敏材（cái）料微觀組織的破壞，保（bǎo）持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料（liào），作為焊料來焊接異型（xíng）材料，以克服母材間在化學、力學和物理性能上的（de）不匹配。

　　六、焊料中可以加入增強相，如增強粒子、短纖維（wéi）、晶須等，以構成複合材料。

　　通過上麵（miàn）的介紹大家對精軋管的焊接過（guò）程和優點有了一定的了解，希望精軋（zhá）管在（zài）焊接過程上做（zuò）的越來越精密。