精（jīng）軋管在我國（guó）經濟迅速發（fā）展中起著重要作用，精軋管的作（zuò）用不同其特點也不（bú）同，精軋管（guǎn）的製造有著嚴格的標準。精軋管的焊接過程和優點有很多，下麵（miàn）我帶（dài）大家了解一下精軋（zhá）管的焊接（jiē）過程和優點。

　　一般來說（shuō），精軋管焊接有三個過程（chéng）：點火、加壓、保溫（wēn）。

　　一、單純加壓可能不（bú）會獲得高密度，應同時進行保溫。

　　二、加壓大小（xiǎo）和加壓時間是焊接成敗的關鍵。精軋管合成材料如果不加壓，由於（yú）材料本（běn）身的孔隙及反應中產生的氣體，將會（huì）導致大量（liàng）的孔隙。不（bú）允許將反應物留在焊縫中，因（yīn）此必須致密化，通常的方法是在反應過程中加壓。

　　三、點（diǎn）火的方（fāng）式很（hěn）多，如電弧、電火花、火焰、強電流（liú）、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學（xué）爐等。

　　相比其它焊接方（fāng）法，精軋（zhá）管焊（hàn）接具有很多優點，主要是：

　　一、由於反應放熱，材料隻需加熱至低於熔點幾百攝氏度的溫度，這（zhè）樣可以節約能源（yuán）。

　　二、精軋管焊接適於對材料進行表麵處理。精（jīng）軋管焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶（táo）瓷、金屬-金屬的焊接。

　　三、由於生坯可壓成任意（yì）形狀，因而精軋管焊接易焊製成不易製造的產品。

　　四、精軋管焊接過程中的局部放熱，可（kě）減少熱影響區，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。

　　五、焊接（jiē）是可合（hé）成梯度材料，作為焊料來焊接異型材料，以克服母材間在化學、力（lì）學和（hé）物理性能上的不（bú）匹（pǐ）配。

　　六、焊料中可以加入增強相，如（rú）增強粒子、短纖維、晶須等，以構成（chéng）複（fù）合材料。

　　通過上麵的介（jiè）紹大家對精軋管的焊接過程和（hé）優（yōu）點有了一（yī）定的了解（jiě），希望精軋管在焊接過程上做的越來越精密。