精轧管在焊接完成(chéng)后没有丈量(liàng)焊缝长度,焊条不合格,或选用焊条规格不对,精轧(zhá)管焊接完(wán)成后,没有留意敲掉焊皮(pí),两根(gēn)焊接的精轧管,其搭接端部没有(yǒu)预弯等几点都是形成精轧管呈现问题的缘由,下面就说一下处理方法。
1、精轧管焊接前,必须根据施工条件(jiàn)进行焊试,合格后方可正式施焊。焊工必(bì)须有考试合格证。
2、精轧管接头采用焊接或帮条电(diàn)弧焊时,应尽量做成(chéng)双面焊缝。
3、精轧管接头(tóu)采用搭接电(diàn)弧焊时(shí),两精轧管搭接端部应预先折向一侧,使两接合(hé)精轧(zhá)管轴线分(fèn)歧。
4、接头双面的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小(xiǎo)于10d(d为精轧管(guǎn)直(zhí)径)。
5、精轧管接头采用帮条电弧(hú)焊时,帮条应(yīng)采用于(yú)主筋同级别的精轧管,其总(zǒng)截面面积不应小于(yú)被焊精轧管(guǎn)的截面积。帮条长(zhǎng)度,如用双面焊缝不应小(xiǎo)于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为精轧管直径)。
6、所采(cǎi)用的焊条,其性能应符(fú)合低碳钢和低合(hé)金钢电焊条标准的有关规定。
精轧管激光焊接主(zhǔ)要是指使用激光能作为热源消融并连(lián)接角钢的一种(zhǒng)焊(hàn)接办法。激光焊接过程中,激光照射到被焊接(jiē)资(zī)料表面,与其产生效果,一部分被反射、余下的被吸收(shōu),进入资料内部,完成焊接(jiē)。影响(xiǎng)焊接变形的主要(yào)因素有焊接(jiē)电流、脉宽及(jí)频率(lǜ)遥(yáo)。