精軋管在焊接完成後沒有丈量焊縫長度,焊條不合格的處（chù）理方法

精軋管在焊接完（wán）成（chéng）後沒（méi）有丈量（liàng）焊縫（féng）長度,焊條不合格的處理方法

　　精軋管在焊接（jiē）完成後沒有丈量焊縫長度，焊條不合格，或選用焊條規格不對，精軋管焊接完成後，沒有留意敲掉焊（hàn）皮，兩根焊接的精軋管，其搭接端部沒有預（yù）彎等幾點都是形（xíng）成精軋管（guǎn）呈現問題的緣由，下麵就（jiù）說一下（xià）處理方法。

　　1、精軋（zhá）管焊（hàn）接前，必須根據施工條件進（jìn）行焊試，合格（gé）後（hòu）方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

　　2、精軋管接頭（tóu）采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙麵（miàn）焊縫。

　　3、精軋管（guǎn）接頭采用搭（dā）接電弧焊時，兩精軋管搭接端部應預先折向一側，使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接頭雙麵的長度不應（yīng）小（xiǎo）於5d，單麵焊縫（féng）的長度不應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　5、精軋管接頭采用幫條電弧焊時，幫條（tiáo）應采（cǎi）用於主筋同級別的精軋管，其總（zǒng）截麵麵（miàn）積不（bú）應小於被焊精軋管的截麵積。幫條長度，如用雙（shuāng）麵焊縫不應小於（yú）5d，如用單麵焊縫不應小於10d(d為精（jīng）軋管直（zhí）徑)。

　　6、所（suǒ）采用的焊條，其性能應符合（hé）低碳鋼和低合金鋼電（diàn）焊條標準的有關規定。

　　精軋管激光焊（hàn）接主要是指使用激光能作為熱源消融並連接角鋼的一種焊接辦法。激光焊接過程中，激（jī）光照射到被焊接資料表麵，與其（qí）產生（shēng）效果，一部分被反射、餘下（xià）的被吸收，進入資料內（nèi）部，完成焊接。影響焊接變形（xíng）的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。