精轧管进行热处理的原因

精轧管进行热处理的原因

　　热处理的作用就是提（tí）升精轧管的材料机械性能、清除残余应力和改善钢管（guǎn）金属的切削加工性能。

　　依照热处理不同的目的，精轧管热处理方（fāng）法可分为两大类：预备热处理（lǐ）和*后热处理。

　　1.预备热（rè）处理

　　预备热处理的目的是（shì）改进加工特性、清（qīng）除热应力和为*后热（rè）处理准备较好的合金成分。其热处理方法有退（tuì）火、淬火、时效、调质等。

　　(1)退火和淬火（huǒ）

　　精轧管退火和淬火用以经过热处理的毛坯（pī）。碳含（hán）量超过0.5%的碳钢和碳素钢，为（wéi）降低其强度便于切削，常选用退火处理;碳含量（liàng）小于0.5%的碳钢和碳素钢，为避免其强度太低切削时粘（zhān）刀，而采用正（zhèng）火处理。退火和淬火还能细化晶粒、匀称（chēng）组织，为以后的热处理作准备。退火和淬火常安排在毛坯制造以（yǐ）后、初加工以前开展。

　　(2)时效处理

　　时效（xiào）处理主要用于清（qīng）除毛坯制造和机械加工中产生的热应力。

　　为避免太多运送工（gōng）作量，对于（yú）一般精度的零件，在精加工前分配一次时（shí）效处理即可。但精度要求较高的零件(如坐（zuò）标镗床的壳体等)，应安排2次或多次时效处理工序。简（jiǎn）易零件一般可不开展时效处理（lǐ）。

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　　除（chú）铸件外，对于一些刚度较差的精密零件(如精密丝杠（gàng）)，为清除加工中产（chǎn）生（shēng）的热应力，平稳零件加工精度，常（cháng）在初加工（gōng）、半（bàn）精加工（gōng）之间分（fèn）配数次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要（yào）分配时效处理。

　　(3)调质

　　调质（zhì）即要在淬火后进行高温回火解决，它能获得匀称细致的回火索氏体组织（zhī），为以后的感应淬火和渗氮处理（lǐ）时减少形变作准备，因（yīn）而调质也可作为预备（bèi）热处理。

　　因为调质后零件的综合力学性能较好，对某些强度和耐磨性要求不高的零件，也可作为*后热处理工序。

　　2.*后热处理

　　*后热处理的（de）目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感应淬火和整体淬火。其中感应淬火由于形变（biàn）、氧化及渗碳较小（xiǎo）而运用（yòng）较广，并且感（gǎn）应（yīng）淬火还（hái）具备外界强度大、耐磨性好，而内部保持良（liáng）好（hǎo）韧性（xìng）、抗撞击力强的优势。为提高感应淬火零件的机械性能，常需开（kāi）展调质或淬火等热处理做为预备热（rè）处理。其一般工艺路线为：开（kāi）料--煅造--淬火(退火（huǒ）)--初（chū）加工--调质--半精加工--感应淬火--精加工。

　　(2)渗碳淬火

　　渗碳淬火适用（yòng）于低（dī）碳钢（gāng）和精轧管，先提升零件（jiàn）表层的碳含量（liàng），经淬火（huǒ）后使表面得到强（qiáng）的强度，而心部仍保持（chí）一（yī）定的强度（dù）和较高（gāo）的韧性和塑性。渗（shèn）氮分总体渗氮和部分渗氮。部分渗氮时对不渗氮部分要（yào）采取防渗对策(镀铜或镀防渗材料)。因为渗（shèn）碳（tàn）淬火形变大，且渗氮深层一般在0.5~2mm之间，因此渗氮工序一般（bān）安排在半精加（jiā）工和精加（jiā）工之间。

　　其工艺路线一（yī）般为：开料-煅造-淬（cuì）火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

　　当部分渗氮零件的不渗氮部分选用增加容量后，摘除多余渗碳层的工艺方案时，摘除多余渗碳层的工序应安排在渗氮后，淬火前进行。

　　(3)渗氮处理

　　渗氮（dàn）是使氮原子渗入金属表层得到一层含氮化合（hé）物的处理方法。渗氮层可以提高零件表层的（de）强度（dù）、耐磨性、疲劳极限和抗蚀性。因为渗（shèn）氮处理温度较（jiào）低、形变小、且渗氮层（céng）较薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗（shèn）氮工序应尽量靠后分配，为减小渗氮时的形变，在切削后一（yī）般需进行消除应力的高温回火。