精轧钢管的技术特点分析

精轧钢（gāng）管的技术特点分析（xī）

　　精轧钢管采（cǎi）用新技术、冷拔（bá）方式生产高精度冷拔钢管──液压缸体与传统的切削（xuē）工艺比较，精轧钢管具有以下特（tè）点：生产（chǎn）效率高：用传统（tǒng）的（de）方（fāng）法生产一根内径（jìng）420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟（zhōng）。正品率高：由于镗（táng）孔的滚压头兼起导向（xiàng）作用，在切（qiē）削过程中，毛坯管由于自重（chóng）产生挠度，致使滚压头和镗刀（dāo）走（zǒu）偏，造（zào）成废品，正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上（shàng）。

　　精轧钢管能改善成品管金（jīn）属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到（dào）30%以上的塑性变形，由于加工硬（yìng）化（huà）而使成品管金属的强度限大为提高，一般（bān）在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔（bá）机上，通过特种变形原（yuán）理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

　　精轧钢管是（shì）一种新（xīn）型高技术节能特点，,高精度冷拔精密（mì）钢管的推广应用对节约钢材，提高（gāo）加工工效，节约能源所谓高精（jīng）度冷拔（bá）无缝钢管是指内、外（wài）径尺寸精度(公（gōng）差范围)严格，内外表面光洁度、圆度（dù）、直度良好。

　　精轧钢管就是精轧无缝钢（gāng）管，冷（lěng）拔无缝钢管的主要生产流程 管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸、精（jīng）轧钢管的轧制（zhì）、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说（shuō）是钢（gāng）胚的加热、穿孔、热扎、酸洗、冷拔、碳烧、切头、喷标、包装、成品冷拉钢管是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋（jīn），使（shǐ）钢筋产（chǎn）生塑性变形以（yǐ）达到提高钢筋（jīn）屈服点强（qiáng）度和节约（yuē）钢材为（wéi）目的（de）。

　　精轧钢管的概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为（wéi）目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑（sù）性变形（xíng）的做法叫钢筋冷拉。产品（pǐn）广泛应用于：机械设备：木工机（jī）械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械（xiè）、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械（xiè）、千（qiān）斤顶、液压机等。

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