精軋鋼管的技術特點分析

精軋鋼（gāng）管的技術特點分析

　　精軋（zhá）鋼管采用新技術、冷拔（bá）方式（shì）生產高精度冷拔鋼管──液壓缸體與傳統的切削（xuē）工藝比較，精軋鋼管具有（yǒu）以下特點：生產效率高：用傳統（tǒng）的方法生（shēng）產一根內徑420毫米，12米長的（de）缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。正品率（lǜ）高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過（guò）程中，毛坯管由於自重（chóng）產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走（zǒu）偏，造成廢品，正品（pǐn）率隻能達到60%左（zuǒ）右，而用冷拔方法生產，正（zhèng）品率可（kě）達95%以（yǐ）上。

　　精軋鋼管能改善成品（pǐn）管金屬的機械性能：用拉拔（bá）方法生產，使毛坯得到30%以上的塑（sù）性變形，由於加工（gōng）硬化而使成品管金屬（shǔ）的強（qiáng）度限大為提高，一般在成品管內（nèi）層強度限提高達60%。高精度冷拔管是（shì）用無縫（féng）熱軋鋼管、直縫焊管（guǎn）為坯料，經（jīng）過（guò）化學處理（lǐ）後在專（zhuān）用冷拔機上，通過特種變形原（yuán）理設計（jì）的模具進行拉拔，生產出（chū）高精度管。

　　精軋鋼管是一（yī）種新（xīn）型高技術節能（néng）特點，,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節（jiē）約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂（wèi）高精度冷拔無縫鋼管（guǎn）是指內、外徑（jìng）尺（chǐ）寸精度(公差（chà）範圍)嚴格，內（nèi）外表（biǎo）麵光（guāng）潔度、圓度、直度良好。

　　精軋鋼管就是精軋無縫鋼管，冷拔（bá）無縫（féng）鋼（gāng）管的（de）主要生產流程 管坯及（jí）坯加熱、管坯的穿孔（kǒng）、鋼管的延伸、精軋鋼管的軋製（zhì）、鋼管定徑與（yǔ）減徑、鋼管的冷卻和精整 或（huò）者可以說是鋼（gāng）胚的加熱、穿孔、熱紮、酸洗、冷拔（bá）、碳燒、切頭、噴標、包裝、成品冷（lěng）拉（lā）鋼管是在（zài）常溫條件下，以超過原（yuán）來鋼筋屈服（fú）點強度的拉（lā）應力，強行拉伸（shēn）鋼筋，使鋼筋產生塑性變形（xíng）以達到提高鋼（gāng）筋屈（qū）服點強度和節約鋼材為目的。

　　精軋鋼（gāng）管的概念：以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為（wéi）目的，以超過屈服（fú）強度而又小於極限強度（dù）的拉應力拉伸（shēn）鋼筋，使（shǐ）其產生塑性變形的（de）做法叫鋼筋冷拉。產品（pǐn）廣泛（fàn）應用於：機械設備：木工機械、陶瓷機械、造（zào）紙機（jī）械、玻璃機械、食品機（jī）械、建（jiàn）築機械、塑料機（jī）械、紡織機（jī）械、千斤頂、液壓機等。

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