精軋管的生產工（gōng）藝特點是什麽

精軋管（guǎn）的生產工藝特點是什麽

　　分（fèn）享關於精軋管生產工藝及（jí）特點

　　精軋（zhá）管是指內（nèi）、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔（jié）度（dù）、圓度、直度良好，壁厚均勻的（de）精密鋼管。是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的（de）精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸（gāng），煤炭井下支架（jià）(支柱)，石油泵管，千斤頂（dǐng）等製造領域。精軋（zhá）管的推廣（guǎng）應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源（yuán），減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。而傳統的液壓（yā）、氣動缸缸體管（guǎn）的生產工藝，是用熱軋（zhá）無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工（gōng）藝，生產過程中，大量金屬被切成切（qiē）屑（xiè）浪費了，同（tóng）時還（hái）消耗大量電能（néng）。

　　隨著我國工（gōng）業技術（shù）的發展（zhǎn），液壓（yā）缸技術得到廣泛的應用，據不完（wán）全統（tǒng）計，全國每年需要各種（zhǒng）規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應（yīng）生產（chǎn）發展的需要。采用新技術（shù）、冷軋方式生產精軋管──液壓（yā）缸體（tǐ）與（yǔ）傳統的切削工藝比較，具（jù）有以（yǐ）下特點：(1)生（shēng）產效率高：用傳（chuán）統的方法生產（chǎn）一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方法生產（chǎn）隻需4分（fèn）鍾。(2)正品率（lǜ）高（gāo）：由於鏜孔的滾壓頭（tóu）兼起導向作用（yòng），在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走（zǒu）偏，造成（chéng）廢品。正品率隻能達到60%左（zuǒ）右，而用（yòng）冷（lěng）軋方法生產，正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以（yǐ）得到（dào）30%的（de）延伸，金屬利用率可達95%。(4)能（néng）改善（shàn）成品管金屬的機械性能：用（yòng）拉軋方（fāng）法生產，使毛坯得到（dào）30%以上（shàng）的塑性變（biàn）形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成（chéng）品管內層強度限提高達（dá）60%。

　　精軋管具有內外壁無氧化層（céng）、承受（shòu）高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表麵已作防鏽處理等特點，主要用於機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。