精轧钢管（guǎn）的无损检测（cè）是怎样的

精轧钢管的无损检测是怎样的

　　无损检测:

　　精密精轧（zhá）钢管制造过程中的各种缺陷，一般都能在（zài）生产中通过压扁、扩口或水压试验时（shí）发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产（chǎn）线（xiàn）上设置无损检测（cè）及时发现产品的缺陷是（shì）十分必要的。从精轧钢管机组（zǔ）生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量精轧钢管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也（yě）能起到保证作用。

　　用于钢管的无损检测有多种方法，焊（hàn）接精密钢管常用的主要有超声波、涡（wō）流或漏磁探伤（shāng）等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺（quē）陷检测;漏磁探（tàn）伤用于表面缺陷和一（yī）定深度的内部（bù）缺陷。超声波探（tàn）伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响（xiǎng）区伸展的裂纹（wén）能（néng）正确发现并确定其位置。通过（guò）无损探伤，检测精轧钢管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向（xiàng）纵向（xiàng）条状和分层。

　　无损探伤检查（chá）有两个层次，第一层（céng）次（cì）是放在定径段即在线探伤，作用是（shì）监测（cè）焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对（duì）全管进行检测，以确保产品质量。