熱軋無縫鋼管(guǎn)的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均(jun1)勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組(zǔ)織,為以後的(de)冷加工及最(zuì)終的淬回(huí)火(huǒ)作(zuò)組織準(zhǔn)備。傳統的球化退火工藝是在略高於Ac1的溫度(如GCr15為780~810℃)保溫後隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以(yǐ)下出爐空冷。
該工藝(yì)熱處(chù)理時間長(20h以(yǐ)上),且退火後碳化物的(de)顆粒不均(jun1)勻,影響以後的冷(lěng)加工及最終的淬回火組(zǔ)織和性能。
之後(hòu),根據過冷奧氏體的(de)轉變特點,開發等溫球化退火工藝:在加熱後快冷至Ar1以(yǐ)下某一(yī)溫度範圍內(690~720℃)進行等(děng)溫,在等(děng)溫過程中完成奧氏(shì)體向鐵素體和碳化物的轉變,轉變完成後可直接出爐空冷。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工藝約12~18h),處理(lǐ)後的熱軋無縫(féng)鋼管組(zǔ)織中碳化物細(xì)小均勻。
另一種節省時間(jiān)的工藝是重複球化退火:第一次加熱到(dào)810℃後冷卻至650℃,再加熱到790℃後冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一(yī)定的時間,但工藝操作較繁瑣。