精軋管的彈性說明分析

精軋管的彈（dàn）性說明分析

　　精軋管本身就存在一定的彈性極限（xiàn），當外力繼續增加達到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍然繼續伸長，表現在應力-應變曲（qǔ）線（xiàn）上就（jiù）是出（chū）現（xiàn）平台或者鋸齒狀的峰穀，這種現象就稱之為屈（qū）服現象（xiàng）。處於（yú）平台階段的力（lì）就是屈服力（lì），試樣屈服時首次下（xià）降前的力稱為上屈服力，不計（jì）瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為彈性極限、上彈性極（jí）限、下彈性極限。

　　精（jīng）軋管是當（dāng）外力超過材（cái）料的（de）彈性極限之後，此時（shí）材料會發生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘變形。無明顯（xiǎn）屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸強度或規定殘餘（yú）伸長應力，而有明顯屈服（fú）現象的金（jīn）屬材料，則（zé）可以測量其彈性極限、上彈性極限、下彈性極（jí）限。一般而言（yán），隻測定（dìng）下彈性極（jí）限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可（kě）以按以下公式來計算：彈性極（jí）限計算公式：Re=Fe/S0;Fe為（wéi）屈（qū）服（fú）時的恒定力，S0為原始橫截麵（miàn）積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階（jiē）段（duàn）中力首（shǒu）次下降前的最大力;下彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應時屈服階段的最（zuì）小力。

　　如將金屬的彈性極限與陶瓷（cí）、高分子材料比較可看出結合鍵的影（yǐng）響（xiǎng）是根本性的。從組織結構（gòu）的影響來看，可以有四種強化機製影響金（jīn）屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化。其中沉澱強化和細晶強（qiáng）化是工業合金中提高材料彈性極（jí）限的（de）最（zuì）常用的手（shǒu）段。在這幾種強化機製中，前三種機製在提高（gāo）材料強度的同時，也降低了塑（sù）性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度（dù）又能增（zēng）加塑性。

　　精軋管隨（suí）著溫度的降低與應變速率的增高,材（cái）料（liào）的彈性極限升高，尤其是體（tǐ）心立方金（jīn）屬對（duì）溫度（dù）和應變速率特別敏感，這導致了鋼（gāng）的低溫脆（cuì）化。應力狀態（tài）的影響也很重要。雖然彈性極限（xiàn）是反映材料（liào）的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，彈性極限值也不同。我們通常所說的材料的彈性極限一般是指在單向拉伸時的彈性極限。