精軋管的彈性說明分析

精軋管的彈性說明分（fèn）析

　　精軋管（guǎn）本身就存在一定的（de）彈性極限，當外力繼續增加達到一定值之後，就會出現外力不增加或者減少而試樣仍（réng）然繼續伸長，表現在應力-應變曲線上就是出現平台或者鋸齒狀的峰穀，這（zhè）種現象就稱之（zhī）為屈服現象（xiàng）。處於平台階段的（de）力就是屈服力，試樣（yàng）屈服時首次（cì）下降（jiàng）前的力稱為上屈（qū）服力，不計瞬時（shí）效（xiào）應的屈服階（jiē）段的最小力稱為下屈服力。相應的（de）強度（dù）即為彈性極限、上彈性極限（xiàn）、下彈性極限。

　　精軋管是當外力超過材料的彈性極限之後，此（cǐ）時材料會發生（shēng）塑性變形（xíng），即卸載之後材料後保留部分殘（cán）餘變形。無明（míng）顯屈服現象的金屬材料需測量其規定非比例延伸（shēn）強度或規定殘餘伸長（zhǎng）應力，而有明顯屈服現象的金屬材料，則可以測量其（qí）彈性極（jí）限、上彈性極限、下彈（dàn）性極限。一般而言（yán），隻測定下彈性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下公式來計（jì）算：彈性極限計（jì）算公式：Re=Fe/S0;Fe為屈服時的恒定力，S0為原始橫截麵積;上彈性極限計算公式：ReH=FeH/S0;FeH為屈服階段中（zhōng）力首次下降前的（de）最大力;下彈性極（jí）限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始（shǐ）瞬時效應時屈服階段的最小力。

　　如將金屬的彈（dàn）性極（jí）限與陶瓷（cí）、高分子材料比較（jiào）可看出結合鍵（jiàn）的（de）影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以（yǐ）有四種強化（huà）機（jī）製影響金屬材料的彈（dàn）性（xìng）極限，即固溶強化、形（xíng）變（biàn）強化、沉澱強化和彌散強化、晶界 和亞晶強化（huà）。其中沉澱強（qiáng）化和細晶（jīng）強化是工業合金中提高材料彈性極限的最（zuì）常用的手段。在這幾種強（qiáng）化機（jī）製中，前（qián）三種機製（zhì）在提高材（cái）料強度的同時，也降低了塑性，隻有（yǒu）細化晶粒和（hé）亞晶，既能提高強度又能增加塑（sù）性（xìng）。

　　精軋管隨著溫度的降低與應變速率（lǜ）的增高,材料的彈（dàn）性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然（rán）彈性極限是反映材料的內在性能的一個本（běn）質（zhì）指（zhǐ）標，但應力（lì）狀態不（bú）同，彈性極限值（zhí）也不同。我們通常所說的材（cái）料的彈性極限一般是指在單向拉伸（shēn）時（shí）的彈性極限。