精軋管分級淬火溫度的五個方麵

精軋（zhá）管分級淬火溫度的五個方麵

　　精軋管分級淬火溫度的五個方麵

　　1.精軋管的過冷奧氏體非常（cháng）穩定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具（jù）外表（biǎo）的氧化（huà）,並有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用（yòng）空冷。

　　2.對於較大和複雜的不鏽鋼管,為減少變形和開裂（liè）,淬火時可進行預（yù）冷處理,但應（yīng）控製時間,一般根據不鏽鋼管（guǎn）的（de）形狀等控製在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化（huà）物而降低刀具的硬度（dù）和紅硬性等,冷拔無縫（féng）鋼管另外不允許發生腐蝕麻（má）點等。

　　3.分級淬火溫度應不超過650°C,以（yǐ）防止大棚（péng）鋼管發生珠光體的小口徑吹氧管廠轉變和析出碳化物。小（xiǎo）口徑精密光亮管廠

　　4.考慮（lǜ）到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉（zhuǎn）變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h由於等（děng）溫淬火後的剩餘精密鋼管奧氏體溫（wēn）度較多而（ér）且穩定,故應進行四次回火。

　　精軋管

　　5.精軋管高溫分級（jí）淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行分級冷卻,其原因在於硝鹽會對（duì）熾熱刀具（jù）發生氧化和腐蝕,甚至將刀具的（de）尖角燒損（sǔn）。