精軋管分級淬火溫度的（de）五個方麵

精軋（zhá）管分級淬火溫度（dù）的五個方麵

　　精軋管分級淬火溫度的五個方麵

　　1.精軋管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性（xìng）,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表（biǎo）的氧化,並有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

　　2.對於較大和複雜的不鏽鋼管,為減（jiǎn）少（shǎo）變（biàn）形和開裂,淬火時可進行預冷處理,但應控製時間,一般根據不鏽鋼管的形狀等控製在幾秒到幾（jǐ）十秒（miǎo）,前提是（shì）不能析（xī）出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬（yìng）性等,冷（lěng）拔無縫鋼管（guǎn）另外不（bú）允許發生腐蝕麻點等。

　　3.分級淬火溫度應（yīng）不超過650°C,以（yǐ）防止大棚鋼管發生珠光體的小（xiǎo）口徑吹氧管廠轉（zhuǎn）變和析出碳化物。小口徑精（jīng）密光亮管廠

　　4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉（zhuǎn）變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中（zhōng）采用260~280°C等溫（wēn）2~4h由於等溫淬火後的（de）剩餘精密鋼管奧氏（shì）體溫度較多而且穩定,故（gù）應進行四次回火。

　　精軋管

　　5.精軋管高溫分級淬火應（yīng）在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行分級（jí）冷卻（què）,其原（yuán）因在於硝鹽會（huì）對熾熱刀具發生氧（yǎng）化和腐蝕,甚至將刀具的（de）尖角燒損。