精軋管的抗（kàng）拉強度如何

精軋管的抗拉強度如何

　　精軋管的（de）抗拉強度一般比40cr無縫鋼管高，可（kě）以用（yòng）狹（xiá）小的坯料生（shēng）產（chǎn）加工管經非常大的電焊焊接鋼管，還可以（yǐ）用一樣總寬的坯料（liào）生產加工管經不一樣的電焊焊接鋼管。但是（shì）與一樣長度的直縫管比照，電焊焊接長度提高30~100%，而（ér）且生產加工速度較低。因此（cǐ），較規格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采用螺（luó）旋式電焊焊接鋼管精軋管是以熱軋帶鋼冷卷為原材料,經常溫擠壓加工成形（xíng）,以自動式雙絲雙麵電弧焊製（zhì）作工藝電焊焊接而成的螺旋縫無縫拚接鋼管。

　　(1)原材料即熱軋帶鋼卷（juàn），焊絲，助焊膏（gāo）。在資金分配前都（dōu）必須經曆苛刻的理（lǐ）化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無縫拚接鋼管後使用自動式電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼經曆矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵消除運送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接觸點壓（yā）力表控製帶式輸送機兩邊壓下液壓油缸的壓力，確保了熱（rè）軋帶鋼的平穩運送。

　　(5)采（cǎi）用（yòng）外控或內（nèi）控製度輥（gǔn）式成形。

　　(6)采用電焊焊接間隙控製機器設備來保證電（diàn）焊焊接間（jiān）隙做到（dào）電焊焊接要求，管經，錯邊量和電焊焊接間隙都得到苛刻的控製。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯汽車直流電焊機進（jìn）行金屬拉絲（sī）或雙絲電弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）工藝要求。

　　(8)焊（hàn）好的電焊焊接均（jun1）經曆網上不斷超聲波自動式傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%的螺旋電焊焊接的檢測技術覆蓋率。若有（yǒu）缺點（diǎn），全自動警報並（bìng）噴塗標誌，生產加工員工為（wéi）此隨時調整製作工藝基（jī）本參數，馬（mǎ）上消除缺陷

　　精軋管生（shēng）產工藝簡單，生產加工（gōng）效（xiào）率高，成本低，發展趨向較快。因此，較規格的（de）電（diàn）焊焊接鋼管大部分采用直縫（féng）焊，精（jīng）軋管則大部分采用螺旋焊。