精（jīng）軋管的抗拉強（qiáng）度如何

精軋管的抗拉強度（dù）如何

　　精軋管的抗拉強度一般比40cr無縫鋼管高，可以用狹小的坯料生產加工（gōng）管經非常大的電焊焊接（jiē）鋼管，還可以用一樣總寬的坯料生產加工管經不（bú）一樣的電焊焊接鋼管（guǎn）。但是與一樣長（zhǎng）度的直縫管（guǎn）比照，電焊焊接長度提高30~100%，而（ér）且生產加工速度較（jiào）低。因此（cǐ），較規格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采（cǎi）用螺旋式電焊焊接鋼管精軋管是以熱（rè）軋帶鋼冷卷為原材料,經常溫擠壓加工成形,以自動式雙（shuāng）絲雙麵電弧焊製作工（gōng）藝電焊焊接而成的螺旋縫無縫拚接鋼管。

　　(1)原材料即熱軋（zhá）帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分配前都（dōu）必須經曆苛刻的理化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無縫拚接鋼管後使用自動式電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼經曆（lì）矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表麵消（xiāo）除運送（sòng）和予彎邊處理。

　　(4)采用電接觸點壓力表控製帶式輸送機兩邊壓下液壓油缸的壓力，確保了熱軋帶鋼（gāng）的平穩運（yùn）送（sòng）。

　　(5)采（cǎi）用外控或內控製度輥式成形。

　　(6)采用電焊焊接間隙控製機器（qì）設備（bèi）來保證電焊焊接間隙（xì）做到電焊焊接要求，管經，錯邊量和電焊焊接間（jiān）隙（xì）都得到苛刻的控製。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯汽車直流電焊機（jī）進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接工藝要求（qiú）。

　　(8)焊好（hǎo）的電焊焊接均經曆網上（shàng）不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的檢（jiǎn）測技術覆蓋率。若有缺點，全自動警報並噴塗標誌，生產加工員工為此隨時調整製作工藝基本參數，馬上消除（chú）缺陷

　　精軋管生產（chǎn）工（gōng）藝簡單，生產加工效率高，成本低，發展趨向較快。因此，較規格的電（diàn）焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精（jīng）軋管則大部分（fèn）采用螺旋焊。