精軋無（wú）縫管（guǎn）淬火溫度

精軋無縫管淬火溫度

　　精軋無縫管是中碳結（jié）構鋼，冷（lěng）熱加工機能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛，它的大弱點是淬透（tòu）性（xìng）低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　精軋無縫管淬火（huǒ）溫（wēn）度在A3+(3050)℃，在實際操縱（zòng）中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度（dù）可以使工件（jiàn）加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化（huà），就需（xū）要足夠的保溫時間。假如（rú）實（shí）際裝爐量大，就需適當延長保溫（wēn）時間。不然，可能會泛起因（yīn）加熱不平均造成硬度不足的現象（xiàng）。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大（dà），氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量大於工藝（yì）文件的（de）劃定，加（jiā）熱保溫時間需延長1/5。

　　由（yóu）於精軋無（wú）縫管淬透性低，故（gù）應采用冷卻速（sù）度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透（tòu），假如工件在鹽水中冷透（tòu），就有可能（néng）使工件開（kāi）裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬（cuì）火工件快冷到該溫度區（qū）域，就應采取（qǔ）緩冷的方法。因為出水溫度難以（yǐ）把握（wò），須憑經驗（yàn）操縱，當水中（zhōng）的（de）工件抖動休止，即可出水空冷。另外，工件入水宜動不（bú）宜靜，應按照工件的（de）幾何外形，作規則運動（dòng）。靜止的冷（lěng）卻（què）介質加上靜止的工件，導致硬度不平均（jun1），應力不平均（jun1）而使工件變形（xíng）大，甚至開裂。

　　精軋無縫管調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截（jié）麵大的可（kě）能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工（gōng）件未得到完全淬火，組織中可能泛起索（suǒ）氏體甚（shèn）至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不（bú）到調質的目的。