精軋無縫管淬火溫度

精軋無縫管淬火溫度

　　精軋（zhá）無縫管（guǎn）是中碳結構鋼，冷熱加工機能（néng）都不錯，機械機能較（jiào）好，且價格低、來源廣，所（suǒ）以應用（yòng）廣泛，它的大弱（ruò）點是淬透性低，截麵尺寸大（dà）和要求比較（jiào）高的工件不宜采用（yòng）。

　　精軋無縫管淬火溫度在A3+(3050)℃，在（zài）實際（jì）操縱（zòng）中，一般是取（qǔ）上限的。偏高的淬火（huǒ）溫度可以使工件加熱速度加快，表（biǎo）麵氧化減（jiǎn）少，且能進步工效。為（wéi）使工（gōng）件的奧氏體平均化，就需要足夠的保（bǎo）溫（wēn）時間。假如實際裝爐量（liàng）大，就（jiù）需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度（dù）不足的現象。但保（bǎo）溫時間過長，也會也泛起晶粒（lì）粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬（cuì）火質量。我們以為，如裝爐量（liàng）大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由（yóu）於精軋無縫管淬透（tòu）性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液（yè）。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工（gōng）件（jiàn）開裂，這是（shì）由於當工件（jiàn）冷卻到180℃左右時，奧氏（shì）體迅速（sù）轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此（cǐ），當（dāng）淬火工件快冷到該溫（wēn）度區域，就應采取緩冷的方法（fǎ）。因為出水溫度難以把握，須（xū）憑經驗操縱，當水中的工件（jiàn）抖動休（xiū）止，即（jí）可出水空冷。另外，工件入水宜動（dòng）不宜靜（jìng），應按照工件（jiàn）的（de）幾何外形，作規則運動。靜止（zhǐ）的冷卻介質加上靜止的（de）工件，導致硬（yìng）度不平均（jun1），應力不平均而使工件變（biàn）形大，甚至開裂。

　　精軋無縫管（guǎn）調質件（jiàn）淬火後的硬度（dù）應（yīng）該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不（bú）能低於HRC48，不然（rán），就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組（zǔ）織，這種組（zǔ）織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目的。