精軋無縫管淬（cuì）火溫度（dù）

精軋無縫管淬火溫（wēn）度

　　精軋無縫管是中（zhōng）碳結構鋼，冷熱（rè）加工機能都不錯（cuò），機械機能較好，且（qiě）價格（gé）低、來源（yuán）廣，所以（yǐ）應用廣泛，它的大弱點是淬透性低，截（jié）麵尺寸大和要求比較高（gāo）的工（gōng）件不宜采用。

　　精軋無縫管淬火溫度在A3+(3050)℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度（dù）加快，表麵氧化減少，且能進步工（gōng）效。為使工（gōng）件的奧氏體平均（jun1）化，就（jiù）需要足夠的保溫時間。假如實（shí）際裝（zhuāng）爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會（huì）泛起因加熱（rè）不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大（dà），氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我（wǒ）們以為，如裝爐（lú）量大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由於精軋無縫管淬（cuì）透性低（dī），故應采用（yòng）冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入（rù）水後，應該淬透，但不（bú）是冷透，假（jiǎ）如工件（jiàn）在鹽水中冷透，就有可能使工（gōng）件開裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右（yòu）時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組（zǔ）織應力所（suǒ）致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就（jiù）應采取緩冷的方法。因為（wéi）出水（shuǐ）溫度難以把握，須憑經驗操縱（zòng），當水中的（de）工件抖動休止，即可出水空冷。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工（gōng）件的幾何外形，作規則（zé）運動。靜止的冷卻介質加（jiā）上靜止的工件，導致硬度不（bú）平均，應力不平均而使工件變形大，甚至開裂。

　　精軋無縫管調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於（yú）HRC48，不然，就（jiù）說明工件（jiàn）未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這（zhè）種組織通過回火（huǒ），仍舊留存在（zài）基體中，達不到調質（zhì）的目的。