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精軋管

　　精軋管的特性有（yǒu）許多，比如具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無（wú）滲漏、高精密、高光（guāng）滑度、冷拔不形變、擴口擠扁（biǎn）無縫隙、表層已（yǐ）作（zuò）防鏽等，它適用於機械係（xì）統（tǒng）、液壓機械及小車摩托的氣（qì）動式或液壓件，如（rú）汽缸或液（yè）壓缸等。可是精軋管冷拉生產流（liú）程是如何的?生產製造必須留意操縱哪些?今（jīn）日無縫鋼（gāng）管廠為大夥兒詳細（xì）介（jiè）紹一下!

　　冷拉基礎的生產（chǎn）流程是：熱紮毛管—>毛管查驗、刃（rèn）磨—>毛管酸洗（xǐ）鈍化—>毛管酸洗鈍化後複查—>冷拉（lā）—>精拉道（dào）次前校直—>酸洗鈍化、潤化（huà）—>精拉—>製成品前解決—>進庫。

　　生產製造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內外表層（céng）缺點少;要配備外表層打磨拋光及（jí）內螺紋缺點清除機器設備（bèi）。

　　2、複查

　　與一（yī）般45#冷拔（bá）鋼管對比，精軋管生（shēng）產製（zhì）造提升了熱紮毛管酸洗鈍（dùn）化複查工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸（shēn）縮、裂痕等缺點，清（qīng）除掉內表層存有伸縮、比較（jiào）嚴重畫（huà）線、表麵等缺點（diǎn）的毛（máo）管（guǎn）。

　　3、專用工具

　　一般冷拉高精密精軋管生產製造所應用的專用工具的表層光滑度規定（dìng）在Ra0.4左右，規格（gé）精密度超（chāo）過H3左右，強度規定在HRC70左右。另外（wài）規定拉（lā）撥全過程中不可以出（chū）現頂邊或磨具粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬（cuì）火（huǒ）在全部的冷拔（bá）管生產製造中是十分關（guān）鍵的工藝流程，淬火（huǒ）品質的優劣既危害無縫鋼管（guǎn）的特性也危害氧化鐵皮的消除。冷拉精密鋼管（guǎn）必須配備無空氣氧化光亮退火（huǒ）爐機器設備。

　　5、酸（suān）洗鈍化

　　高（gāo）精密精軋管在鹽（yán）酸酸（suān）洗鈍化全過程中非常（cháng）容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的（de）“黑渣”在事後（hòu）生（shēng）產製造中產生表層黃（huáng）斑。Fe2O3、Fe3O4溶於於硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取用（yòng）環氧樹脂（zhī）作潤滑液，這類潤化與磷化（huà）處理（lǐ）加潤（rùn）化(皂腳)對比有顯著的差別，拔製（zhì）出去（qù）的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有（yǒu）高的光滑度又（yòu）有（yǒu）冷紮（zhā）管一樣的好（hǎo）看外型顏色（sè）。