精軋（zhá）管的熱處理問題是怎樣的

精軋管的熱處理問（wèn）題是怎樣的（de）

　　精軋管熱處理溫度控製（zhì）規範標準：

　　精軋管不完全退（tuì）火加熱800~820℃，保溫1~2h後，爐冷至550℃以下出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應在ac1~ac3之間;去應力退火加熱710~740℃，保溫1~2h後（hòu），隨爐冷卻至500℃以下（xià）出爐空冷≤269hbs加熱溫度（dù）應在（zài）ar1之下，消除殘餘應力，消除加工硬化。

　　淬火預（yù）熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷（lěng）56~61hrc淬火加熱溫度高（gāo）於ac3，有助於cr、mn、si元素和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩（wěn）定性。少（shǎo）量未溶的w元（yuán）素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。回火時，w元素的碳化（huà）物析出，增加二次硬化效應。

　　回火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱（rè）45號~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強（qiáng）調硬度取（qǔ）下限，強調韌性取上限。

　　由於這兩種主要合金元素的影響（xiǎng），導致了由於成分（fèn）不同（tóng）、不（bú）均而使其機械性能產生較大差異。經過一段時間的摸索與試驗，我們又發現：當鋼中雜質元素Cr含量超過（guò）0.1%時，調質後能極大地提高精軋管（guǎn）的強度及塑（sù）性。

　　提高精（jīng）密無縫鋼管機的生產效率一直是人們（men）最為關注的問（wèn）題。提高冷（lěng）軋管機的生（shēng）產效（xiào）率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產（chǎn）量產量A、一（yī）般用下式進行計（jì）算冷軋管機的小（xiǎo）時。

　　從上式可知，提高（gāo）軋厚壁無縫管機（jī）產量的第一（yī）個（gè）重要（yào）途徑（jìng）就是提高軋管機的速度。要想提高軋（zhá）管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的（de）平衡方法及具體結（jié）構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。

　　加（jiā）大送進量，和提高（gāo）延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的（de）措施。為此，采用環（huán）形孔型塊是理想（xiǎng）的解決方法，它既有利於加長機架行程又不過多地增加軋輥（gǔn）的直徑。

　　提高冷軋精密（mì）無縫鋼管（guǎn）機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作係數值。要提高9，將涉（shè）及（jí）多方麵的問題。一方麵，要求軋管機的設計要合理，加工（gōng）製造精度高，以減少維護及（jí）檢（jiǎn）修停機時間。另一方麵要（yào）提高軋管的機械化、自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方麵，也是很重要的（de）發展方向，要實現冷（lěng）軋管機不停機，連續裝科（kē）和（hé）連續軋製。提高（gāo）軋管機產（chǎn）量的第四個措施是增加（jiā）同時軋製（zhì）管材的根數。需要指出的是（shì），線數增加（jiā）並（bìng）不能使（shǐ）軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所（suǒ）降低對於中間工序，是完全可以的。