精軋管的熱處理問題（tí）是（shì）怎樣的

精軋管的熱處理問題（tí）是怎樣的

　　精軋管熱處理溫度控製規（guī）範（fàn）標準：

　　精軋管不（bú）完（wán）全（quán）退火加熱800~820℃，保溫（wēn）1~2h後，爐（lú）冷至550℃以下（xià）出爐空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應在ac1~ac3之間;去應力退（tuì）火加熱710~740℃，保（bǎo）溫1~2h後，隨爐冷卻至500℃以下出（chū）爐空冷≤269hbs加熱溫度應在ar1之下，消除殘餘應力，消除加工硬化。

　　淬火預熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫，油冷56~61hrc淬火加熱溫（wēn）度高於ac3，有助（zhù）於cr、mn、si元素和少（shǎo）量（liàng）w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定（dìng）性。少量未（wèi）溶的w元素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與（yǔ）耐磨性。回火時，w元（yuán）素的碳化物析出，增加二次硬化（huà）效應。

　　回火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱（rè）45號~470℃，保溫（wēn）2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強調（diào）硬度取下限，強調（diào）韌性取上限。

　　由於這兩種主要合金元素的影響，導致了由於成分不同、不均而使其機械性能產生（shēng）較大差異。經過一段時間的摸索與試（shì）驗（yàn），我們（men）又發現：當（dāng）鋼中雜質（zhì）元素Cr含量（liàng）超過0.1%時，調質後能（néng）極大地提高精軋管的強（qiáng）度及塑性。

　　提（tí）高精密無（wú）縫鋼管機的生產（chǎn）效率一直是人（rén）們最為關注的問題。提高冷軋管機的生（shēng）產效率就是提高（gāo）冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般（bān）用（yòng）下式進行計算冷軋管機的（de）小時。

　　從上式可（kě）知，提高軋厚壁無縫管機產量的第一個重（chóng）要途徑就是提高軋管機（jī）的速度。要（yào）想提高軋管速度，必須首先解決軋管機（jī）機架的慣性力和（hé）慣（guàn）性扭矩的平衡（héng）方法及（jí）具體結構，各個零部（bù）件（jiàn）的強度和剛度以及潤滑（huá）、冷卻（què）、使（shǐ）用（yòng）壽命等問題。

　　加大送進量，和提（tí）高（gāo）延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用（yòng）環形孔型塊是理想的解決方法，它（tā）既有利於加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是（shì），必須提高軋管機的（de）有效工作係數（shù）值。要提高9，將（jiāng）涉（shè）及多方麵的問題。一方麵，要求軋管機的設計要合理，加工製造精度高，以減少維護及檢修停（tíng）機時間。另（lìng）一方麵要提高軋管的機械化、自動化水平，以減少（shǎo）輔助（zhù）操作時間。第三方麵，也是很重要的發（fā）展方向（xiàng），要實現（xiàn）冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋製。提（tí）高軋管機產量的第（dì）四個措施是增加同時軋製管材的根數。需要指出的是，線（xiàn）數增（zēng）加並不能使軋管機的產量成整數倍增加（jiā），而且（qiě）成品管的（de）精度將有所降低對於（yú）中間工序，是完全可以的。