精（jīng）軋管熱處理的主要過程

精（jīng）軋管熱處理的主要過程

　　精軋管的總產量大部分保持年均值4%的增（zēng）長率，精軋管的應用範圍慢慢擴大到經濟社會的各個領域。精軋管通常能得到如此快速的（de）發展趨向，一個（gè）重要的（de）關鍵點是其具有抗腐蝕、耐熱性（xìng）。精軋管熱處理工藝的優劣對精軋管的抗腐（fǔ）蝕、耐熱性有特別大危害，而且對精軋管的生產製造特（tè）點起著關鍵的作用。因此，精（jīng）軋管的熱（rè）處理工藝在精軋管的（de）生產過程中一直處於十分重要的知名度（dù）。

　　在精軋管實際生產過程中，由於受商品產（chǎn）品工件規格、裝爐方法、裝爐數量、灰口鑄鐵升溫溫度是多少以及熱處理前（qián）原始組織不均勻性（xìng）等因素的危害，會使去（qù）應（yīng）力退火後組織導（dǎo）致過（guò）熱(粗（cū）小塊金相組織)、欠熱(細小塊金相組織)、不均勻粗顆粒金相組織等不合格組織（zhī）產生，較為嚴重危害後生產流程生產製造質量（liàng），乃至會產生廢（fèi）棄物，導致精軋管商（shāng）品大批毀損。因此，對熱處理缺陷組織進行直接原因，並（bìng）采取一（yī）定的有效措施糾正預（yù）防措施是很務必的。

　　精軋管導致以上金相檢驗（yàn）高倍顯微鏡組織的（de）原因：由於去應力（lì）退火升溫溫度（dù）過高或在較高（gāo）環境（jìng）溫度下長期性保溫隔熱;裝爐量過多，爐膛內均性溫度差;原材料珠光體不均勻性（xìng）較為嚴（yán）重(如珠光體帶（dài）條形較為嚴重)，在珠光體數量少（shǎo）的地（dì）方對過熱更為特別敏感。在一切正（zhèng）常（cháng）製（zhì）作工藝下仍有一部分商品產品工件或商品產品（pǐn）工件一部分升溫溫（wēn）度過高或（huò）保溫隔熱時間長，很容易導（dǎo）致一部分過熱，造成粗（cū）小塊金相組織組織。使珠光體溶化（huà）較充裕，在然（rán）後的致冷整個過程中，精軋管（guǎn）一部分地域（yù）欠缺作為金相（xiàng）組織轉換成重要的珠光體，以至不得已從（cóng）比較均勻的奧氏體內再度導（dǎo）致重（chóng）要而產生小塊。一般升溫溫度越高或在較高環境溫度下保溫隔熱時間越長，熱處理組織中也越會造成粗小塊金相組織。這類組織抗壓強度不（bú）高，粗小塊金相組織抗壓強（qiáng）度更低。