精軋管低溫脆（cuì）化

精軋管（guǎn）低（dī）溫脆化（huà）

　　精軋管是當外力超過（guò）材（cái）料的彈性極限之後，此時材料會發（fā）生塑性變形，即卸載之後材料後保留部分（fèn）殘餘變形。無明顯屈服現象的金屬材料需測量（liàng）其規定非比例延伸強度或規定（dìng）殘餘伸長應力，而有明顯屈服現象的金屬（shǔ）材料（liào），則可（kě）以測量其彈性極限、上彈性極限（xiàn）、下彈性極限。

　　精軋管彈（dàn）性極（jí）限、上彈性極限、下彈性極限可以按以下（xià）公（gōng）式（shì）來計算：彈性極限計算公式：Re=Fe/sO;Fe為屈服時的恒定力，SO為原始橫截麵積：上彈性（xìng）極限計算公式：ReH=FeH/SO：FeH為屈（qū）服階段中（zhōng）力首次下降前的（de）大力：下（xià）彈性極限計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計初始瞬時效應（yīng）時屈服階段的小力。

　　如將金屬的彈性極限與（yǔ）陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機製影響金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化、沉（chén）澱強化和彌散強化、晶界和亞（yà）晶強化。其中（zhōng）沉澱（diàn）強化和細晶強化是工業合金中提高材料彈性極限（xiàn）的（de）常用（yòng）的手段。在（zài）這幾種強化（huà）機製（zhì）中，前三種機製在提高材料強度的同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋管（guǎn）隨著溫度（dù）的降低與應變速率的增高，材料的彈（dàn）性極限升高，尤其是體心立方金屬（shǔ）對溫（wēn）度（dù）和應變速率特別敏（mǐn）感，這導致（zhì）了鋼的低（dī）溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然彈性極限是反映材料的內（nèi）在性（xìng）能的一個本質指標，但應力狀態不（bú）同，彈性極（jí）限值也不同。