精（jīng）轧管低（dī）温脆化（huà）

精（jīng）轧管低温脆（cuì）化

　　精轧管是当外力超过材料的弹性极限之后，此时材料会发生塑性变形，即卸载之后（hòu）材料后保留部分残余变形。无明显屈服现（xiàn）象的金属材料需测量其（qí）规定非比例延（yán）伸强度（dù）或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以（yǐ）测量其弹性极限、上弹性极限、下弹（dàn）性极限。

　　精轧管弹（dàn）性极限、上弹性极限、下（xià）弹性极（jí）限可以按以下公式来计（jì）算：弹性极限计算公式：Re=Fe/sO;Fe为屈（qū）服时的恒定力，SO为原始横截面积：上弹性（xìng）极限计（jì）算公式：ReH=FeH/SO：FeH为（wéi）屈服阶段中力首次下降前的（de）大力：下弹性极限（xiàn）计（jì）算公式：ReL=FeL/So;FeL为不计初始瞬（shùn）时效应（yīng）时屈服阶段的小力。

　　如（rú）将金属的弹性极限（xiàn）与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有（yǒu）四种强化机（jī）制影（yǐng）响金属材料的弹性极限，即（jí）固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶（jīng）界和亚晶强化。其（qí）中沉淀强（qiáng）化和细晶强化是工业合金中提高材料弹性极限（xiàn）的（de）常用的手段。在这几种（zhǒng）强化机制中，前三种机制（zhì）在提高材料强度的同时，也降低了塑（sù）性，只有（yǒu）细化晶粒和亚晶，既能提高强度（dù）又能增加塑性。

　　精轧（zhá）管随着温度（dù）的降低与应变速率的增高，材料的弹性极限升高，尤其（qí）是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化（huà）。应力状态的影响也很重（chóng）要。虽然弹性极限是（shì）反映材料的（de）内在（zài）性能的一（yī）个本质指标，但应力状态不同，弹性极限值也不同。