如何(hé)提高精軋管機生產效率?
提高精軋管(guǎn)機的生產(chǎn)效率一直(zhí)是人們最為(wéi)關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精軋管機的小時產量產量(liàng)A、一般(bān)用下式進行計算冷軋管機的小時。
從上式可知(zhī),提高軋厚壁(bì)無縫(féng)管機產量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度(dù)。要想(xiǎng)提高軋(zhá)管速(sù)度,必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的(de)平衡方法及具體結構,各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進(jìn)量,和提高延伸率人是提高(gāo)軋管機產量的又一有效的措施。為此,采用環形孔型塊是(shì)理想的解決(jué)方法,它既有(yǒu)利於加長機架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。
提高冷軋精軋管機產(chǎn)量(liàng)的(de)第三個途徑是,必須提高軋管機(jī)的有效工作係數值。要提高9,將涉及多方麵的問題。一方麵,要求(qiú)軋管(guǎn)機的(de)設計要合理,加工製(zhì)造精度高,以減少維護及檢修停(tíng)機時間。另一方麵要提高軋管的機械化、自動化水平,以減少輔助操作時間(jiān)。第三方麵,也是很(hěn)重(chóng)要的(de)發展方(fāng)向(xiàng),要實現(xiàn)冷軋管機不停機(jī),連續裝科和連續軋(zhá)製。提高軋管機產量的第四個措施是增加(jiā)同時軋製管材的根(gēn)數(shù)。需要指出的是,線數增加並不能使(shǐ)軋管機(jī)的(de)產量成整數倍增加(jiā),而且成品管的精度(dù)將有所降低對於中間工序,是完全可(kě)以的。