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精軋管

精軋管在我國（guó）經濟迅速發展中起著重要作用，精軋管的（de）作用不（bú）同其（qí）特點也不同，精軋管（guǎn）的製造有著（zhe）嚴格的標準。精軋（zhá）管的焊接過程和優點有很（hěn）多，下麵我帶大家了解一下精軋管的焊接過程和優點。

　　一般來說，精軋管焊接有三個過程：點火、加壓、保溫。

　　一、單（dān）純加（jiā）壓可能不會獲得高（gāo）密度，應同時進行保溫。

　　二、加壓大小（xiǎo）和加壓時間是焊接成敗的（de）關鍵。精軋管合成材料如果不加壓（yā），由於材料本身的孔隙及反應（yīng）中產生（shēng）的氣體，將會導致大量的孔隙（xì）。不允許將反應物留在焊縫中，因此必須致密化，通（tōng）常的方法是在反應過程中加壓。

　　三、點火的方式很多，如電弧、電火（huǒ）花、火焰、強電流（liú）、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接方法，精軋（zhá）管焊接具有很多優點，主要是：

　　一、由於反應放（fàng）熱，材料隻需加熱至低於熔點幾（jǐ）百攝氏度的溫度，這樣可以節約能源。

　　二、精軋管焊接適於（yú）對材料進行表麵處（chù）理。精軋管焊（hàn）接可（kě）進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的（de）焊接。

　　三、由於生坯可（kě）壓成任意形狀，因而精軋管焊接易焊製成不易（yì）製造的產品。

　　四、精軋管焊接過程中的（de）局部（bù）放熱，可減少熱影響區，避免對熱敏材料微（wēi）觀組織的破壞，保持了（le）材料的性（xìng）能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作為焊料（liào）來（lái）焊（hàn）接異型材料（liào），以克服母材間在化學、力學和（hé）物理性能上的不匹配。

　　六、焊料中（zhōng）可以加入增強（qiáng）相，如增強粒子、短纖（xiān）維、晶須等（děng），以構成複合材料。

　　通過上麵的介紹大家對精軋管的焊接過程和優點有了一定的了解，希（xī）望精軋管在焊接過程上（shàng）做的越來越精密。